隨著大型商業綜合體不斷增多和綜合體內外部功能的不斷完善和增加，建筑物中各種管線和設備數量激增，因此管線的使用安全越來越受到人們關注，而支吊架是用于架空敷設管道支承結構件，支吊架屬于單點承重，一旦一個部位失效，會造成管線重量向相鄰支吊架轉移并超重，形成吊架破壞、管線掉落的多米諾骨牌效應，因此必須引起高度重視，支吊架設計的重點在直徑大于300（大型管道）、多管道布置密集處，因荷載較大或管線布置的復雜性，在規范、圖集中未提供標準做法，須有結構設計能力的專業人員計算并復核。下面來聊聊最不利管線支吊架位置，作為設計、檢查、驗收及加固的重點。大直徑管道及管道集中部位主要分布在地下室制冷機房、消防泵房、生活水泵房、換熱站等部位，管道從機房出來后，水平吊掛在樓板下方，分段通往到豎向管井，通過豎向管井至地上各樓層。從機房到管井的管道水平路就是支架的最不利部位（冷凍機房中通往冷卻塔的冷凍水管直徑一般在500~800mm，應重點復核）。
已施工項目，支吊架復核應在核對圖紙前提下，現場實際勘察對管道布置及支吊架信息進行復核，避免設計與實際存在偏差。（4）支吊架與主體連接方式，每根吊桿螺栓數量、直徑、布置。（1）鋼結構型鋼應為熱軋型鋼，不允許使用冷彎鋼，已施工的根據現場情況取值。（3）計算拉桿拉力、托梁抗彎、抗剪強度及變形撓度，應考慮側向扭轉影響。支吊架變形較大判定為不具備繼續承載能力，原位附近增加支吊架。輕微變形支吊架，考慮承載力一定折減后，增設支吊架卸荷。直徑在300以上或多管道重型水管原則不采用吊架形式，盡量改為落地支架。吊架螺栓設置在板下時，易出現混凝土被整體拔出的破壞形式，重型支吊架不允許固定在板下，應固定在結構梁側面。支吊架螺栓數量不足或托梁強度不足的，原則不在原支吊架上增設拉桿，以增加新吊架，加密支吊架間距卸荷方式解決。重點檢查原材料（螺栓、埋件、型鋼）、支架焊接質量、支架防腐處理、支架安裝位置要求（間距、轉角、防晃）、螺栓（試驗、施工、檢查及驗收）、冷熱水管墊木。（1）制作管道支吊架的槽鋼或角鋼，必須采用熱扎型鋼，不得采用冷彎型材等。（2）選用的錨栓（膨脹螺栓），須由正規廠家生產，產品合格證及檢測報告齊全。（3）選用的焊條為E43型，須由正規廠家生產，產品合格證及檢測報告齊全。（1）支吊架預埋（后錨固）件，位置應正確，牢固可靠，埋入結構部分應除銹除油污，不應刷漆，外露部分應做防銹防腐處理。（2）后錨固埋件埋板應采用機械開孔，開孔尺寸應與螺栓相匹配（一般為孔徑=螺栓直徑+2mm）；不允許長條孔，螺栓中心距埋板邊不小于2d（d—螺栓直徑）。（3）采用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。（1）空調風管和冷熱水管的支吊架選用的絕熱襯墊厚度不應小于管道絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支承面寬度，襯墊應完整，安裝后無變形，與絕熱材料之間無縫隙。采用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理。（2）管道穿墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得至于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞封堵。（1）支吊架制作完成后，應用鋼刷紗布除銹，再進行刷漆處理。（2）支吊架制作時，型鋼采用機械切割，切割邊緣處應打磨處理。（3）支吊架焊接應采用角焊縫滿焊，焊縫高度應與較薄焊接件厚度相同，焊縫飽滿、均勻，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。采用圓鋼吊桿時，與吊架根部焊接長度應大于6倍的吊桿直徑，雙面焊。（5）支吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支、吊架與管道焊縫的距離應大100mm。與設備連接的管道，應設獨立的支吊架，并應有減振措施（柔性連接）。（6）溝槽連接的管道（主要為消防水管），水平管道接頭和管件兩側應設置支吊架，支吊架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。（7）設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，其形式和位置應符合設計要求。通過以上管線支吊架設計、施工及加固技術的實施，管線支吊架達到了安全可靠的要求，確保了管線運行安全平穩，希望為大家提供一點經驗。
